Чиләк тешләрен ясау өчен формалаштыру прессы (экскаватор өчен чиләк тешләрен ясау өчен җиһазлар)Чиләк тешләрен күпләп сату бәясе

Чиләк тешләрен ясау өчен формалаштыру прессы (экскаватор өчен чиләк тешләрен ясау өчен җиһазлар)Чиләк Тешләре Күпләп Сату Бәясе

Чиләк тешләрен ясау һәм кою процессы:
Согу: Ул, нигездә, югары температура астында экструзия ярдәмендә формалаша. Ул детальләрдәге бөртекләрне эшкәртә ала, эчке ягы тыгыз һәм яхшы эшли. Ул әйләнә-тирә мохитне пычратмый.
Кою: Эретелгән сыек металл суыту өчен калыпны тутыра. Эшкәртмәнең уртасында порация барлыкка килү җиңел. Җитештерү процессы әйләнә-тирә мохитнең җитди пычрануына китерәчәк.

Чиләк тешләрен сугу өчен махсус металл запчастьларга басым ясау, аларны югары температурада экструзияләү, сугуларда кристалл материалларны эшкәртү һәм билгеле бер механик үзлекләргә ирешү өчен пластик деформация ясау өчен сугу машиналары кулланыла. Сугудан соң, металл үзенең структурасын яхшырта ала, бу сугу тешләренең яхшы механик үзлекләргә, күбрәк тузуга чыдамлылыкка һәм озаграк хезмәт итү вакытына ия булуын тәэмин итә. Кою процессында металл югары температурада эретелә, ярдәмче материаллар өстәлә, калып кертелә һәм катыганнан соң кою алына. Бу процесс нәтиҗәсендә җитештерелгән коюда һава тишекләре ясау һәм ком тишекләре формалаштыру җиңел, һәм аның механик үзлекләре, тузуга чыдамлылыгы һәм хезмәт итү вакыты сугуларныкына караганда түбәнрәк. Чиләк тешләрен күпләп сату бәясе

Чиләк тешләре, гадәттә, җитештерү ысулларына карап, кою чиләк тешләре һәм чуку чиләк тешләренә бүленә. Ике җитештерү ысулының эшчәнлеге төрле. Гомумән алганда, чуку чиләк тешләре тузуга чыдамрак, катырак һәм озынрак хезмәт итү вакытына ия, бу чуку чиләк тешләренә караганда ике тапкыр кыйммәтрәк, ләкин бәясе нибары 1,5 тапкыр гына. Чиләк тешләре экскаваторлар һәм погрузчикларның мөһим өлешләре. Хәзерге вакытта чуку чиләк тешләре киң кулланыла. Чуку чиләк тешләре чуку гидравлик прессы (кайнар чуку гидравлик прессы, кайнар штамп чуку мае прессы) ярдәмендә штамп аша чыгарыла.

Чиләк тешләрен ясау формалаштыру прессы (экскаватор өчен чиләк тешләрен ясау җиһазы) басымны, тизлекне һәм йөрешне санлы контрольдә тоту өчен электро-гидравлик пропорциональ контроль технологиясен куллана һәм ясау зурлыгын төгәл контрольдә тота ала. Ул чагыштырмача яхшы гомуми тотрыклылыкка ия ​​булган җилкә берләштерелгән рам структурасын куллана. Барлык май цилиндрлары да поршень цилиндрлары, һәм күчмә эш өстәле конверсиядә тотрыклы, буфер җайланмасы белән. Җиһаз шулай ук ​​металлларны салкын һәм кайнар ясау, шулай ук ​​пластик материалларны басу процессы өчен яраклы. Ул ирекле ясау, калып ясау һәм башка процессларны тәмамлый ала.

Экскаватор чиләк тешләрен кайнар сугу процессы этаплары:
1 нче адым: Бушату процессында төгәл бушату кулланыла, һәм бушлык озынлыгының бушату түземлеге ± 0,5 мм.
2 нче адым: Җылыту процессында эш кисәге өслеген тиз җылыту һәм оксид катламы барлыкка килүне киметү өчен 1150 ℃ температурада уртача ешлыклы индукцион җылыту кулланыла.
3 нче адым: Кабатлау процессында, бушлай кабатлау тирәсендәге оксид кабыгын алыгыз, һәм шул ук вакытта һава өреп өске һәм аскы оксид кабыгын алыгыз, шулай итеп, ныгытуларның өслек сыйфатын һәм штампларның хезмәт итү вакытын яхшыртыгыз, һәм кабатлау вакытында бушлай озынлыкның диаметрга нисбәте 2,5 тән ким булуын тәэмин итегез.
4 нче адым: Ябык кушылма экструзиясе процессында, өске штамп чиләк тешләрен сугу формалаштыру прессының (экскаватор чиләк тешләрен сугу җиһазлары) шуышу блогы белән хәрәкәтләнеп, барлык куышлыклар металл белән тулганчы бушлыкны кыса. Чиләк тешләре бушлыгы өске штампның калыптагы шуышу катнашмасын экструзияләү юлы белән формалаштырыла. Прессның шуышу блогы кире кайта, формалашкан экструзия өлешләрен чыгара һәм барлык экструзия процесслары тәмамлана. Чиләк тешләрен күпләп сату бәясе

Чиләк тешләрен ясауның махсус процессы:
Түгәрәк корыч, зурлыгына карап, бушлатылганнан соң, сугу өчен кирәкле температурага кадәр җылытыла, аннары ул горизонталь рәвештә сугу өчен алдан сугу куышлыгына урнаштырыла һәм аннары 90° ка борылып, кабат сугу өчен әйләндерелә. Алдан сугу куышлыгы яссы, бер очы калын, бер очы нечкә. Сугу өчен алдан сугу куышлыгының нечкә очы вертикаль рәвештә аска таба соңгы сугу куышлыгына урнаштырыла. Кына тешү ярыла һәм бушлыкны аска таба чыгара. 4-5 тапкыр сугудан соң, бушлык сугу өчен бушлыкка әйләнә, аннары сугу өчен бушлык эшкәртелә һәм җылылык белән эшкәртелә. Бушлык алдан сугу ярдәмендә чиләк теш формасына охшаш кына формасына эшкәртелә. Аннары, соңгы сугу вакытында чиләк теш тамырын кына тешү белән ярып һәм экструзияләп, чиләк теш тамырындагы уем барлыкка килә. Формалаштыру эффекты яхшы, сүтү җиңел, һәм эшкәртү нәтиҗәлелеге югары. Моннан тыш, чиләк тешенең механик эшләве кою белән эшкәртелгән продуктлардан күпкә яхшырак. Сугу алдыннан һәм соңгы сугу куышлыгын оптимальләштерү аркасында, эшкәртү вакыты аз һәм эшкәртү бәясе түбән, энергия куллану аз, әйләнә-тирә мохит пычранмый.